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        膠衣應用中常見問題及其解決辦法?
        發布時間:2020-07-30 新聞來源: 瀏覽次數:

        (1)膠衣起皺。原因可能是:膠衣太薄,膠衣固化不充分就積層,未待第一層涂刷的膠衣完全凝膠,就上第二層膠衣,致使第二層膠衣中的苯乙烯,部分溶解了第一層膠衣,引起容漲,產生皺紋,操作環境的濕度,溫度不適等等。解決辦法是:膠衣厚度保持在0.5±0.05mm,固化劑量不得低于1%,保證固化劑與膠衣充分混合。不要加溶劑,根據廠家說明書調粘底。操作濕度保持在70%以下,溫度保持在25℃左右。

        (2)膠衣表面多孔性。原因可能是:膠衣太厚,膠衣重疊噴的太快,固化劑問題,膠衣攪勻時混入空氣,模具上殘留蠟或苯乙烯,脫模劑選擇不當等等。解決辦法是:膠衣厚度保持在0.5±0.05mm,均勻噴3-4道膠衣以達到所需厚度,固化劑用量控制在1%-2%之間,選擇品質好一點的固化劑。選擇合適的脫模劑,,攪拌膠衣時保持液料呈均勻漩渦狀。

        (3)膠衣剝落。原因可能是:固化劑使用過量固化太快,膠衣厚度不均勻,膠衣太厚,脫模劑選擇不當或脫模劑未干就噴涂膠衣、脫模劑涂布不均等。解決辦法是:控制固化劑使用量,保持膠衣厚度在0.5±0.05mm,選用合適的脫模劑并按照廠家要求正確施工。

        (4)膠衣氣泡。原因可能是:固化劑過量或不足,固化劑未完全與膠衣反應。膠衣層與增強層間有氣泡,玻璃纖維潮濕或浸潤性不好。解決辦法是:選用品質好的固化劑,嚴格控制固化劑的添加量,確保固化劑與膠衣被充分混合均勻。積層時趕盡氣泡,玻璃纖維存放在干燥環境中,選用浸潤性佳的玻璃纖維。

        (5)膠衣開裂。原因可能是:膠衣太厚,膠衣層與增強層粘接力差,受到沖擊,樹脂性能不佳,部分受力過度,纖維含量低等等。解決辦法是:膠衣厚度保持在0.5±0.05mm,膠衣凝膠后一小時內糊制增強層,避免所有引起膠衣開裂的沖擊,使用韌性好的樹脂,脫模時不能使制品折曲過度。纖維樹脂比例為1:2.5

        (6)膠衣變色。原因可能是:模具上有苯乙烯或蠟殘留,膠衣太厚或固化不充分,色料沉淀于容器中等等。解決辦法是:清潔模具,重新涂脫模劑。保證膠衣厚度在0.5±0.05mm,控制固化劑用量,充分攪拌膠衣,使色料分散均勻。

        (7)魚眼。原因可能是:模具上有臟物,脫模蠟選擇不當,脫模劑未干就噴膠衣,膠衣太薄等等。解決辦法是:清潔模具,注意打蠟的布是否沾到油污,使用適當的脫模劑,待脫模劑干燥后再施工,保證膠衣厚度在0.5±0.05mm

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